全自動造型機(jī)液壓系統(tǒng)存在各種故障。例如，油污染可能會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向故障，給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來很大的困難。
故障診斷的一般原則
造型機(jī)的大部分液壓系統(tǒng)故障并不是突然發(fā)生的。失敗之前總有一個警告。如果沒有注意到這個警告，當(dāng)它發(fā)展時，一定程度上會出現(xiàn)故障。液壓系統(tǒng)故障的原因是多方面的，而不是隨機(jī)的。為了快速準(zhǔn)確地診斷故障，充分了解液壓故障的特點和規(guī)律:
1。檢查液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境
造型機(jī)液壓系統(tǒng)需要正常工作，需要一定的工作環(huán)境和工作條件作為平臺。因此，在故障診斷開始時，首先要判斷和確定液壓系統(tǒng)的工作條件和周邊環(huán)境是否正常，并及時糾正不合格的工作環(huán)境和條件。
2。確定故障發(fā)生區(qū)域
判斷故障位置時,該地區(qū)相關(guān)的故障應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和特點決定的,應(yīng)該逐步縮小故障的范圍,應(yīng)該分析故障的原因,和故障的具體位置應(yīng)該發(fā)現(xiàn),簡化復(fù)雜的問題。
3.建立良好的操作記錄
故障診斷是基于運(yùn)行記錄和一些系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行的。系統(tǒng)運(yùn)行記錄的建立是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)。建立設(shè)備運(yùn)行故障分析表有助于快速判斷故障現(xiàn)象。
4。傳統(tǒng)故障診斷方法
邏輯分析方法是液壓系統(tǒng)故障診斷的一種傳統(tǒng)方法。該方法是通過綜合分析和狀態(tài)判斷來實現(xiàn)的，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“嗅”、簡單測試，了解液壓系統(tǒng)的基本原理，通過工作經(jīng)驗判斷故障和故障原因。該方法的具體方法是當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，故障原因有多種可能。通常采用邏輯代數(shù)的方法列出可能的失敗原因，然后按照先易后難的原則逐一進(jìn)行邏輯判斷。
在故障診斷過程中，要求工程技術(shù)人員對液壓系統(tǒng)有豐富的知識，對問題的分析和排除能力強(qiáng)，以保證診斷的有效性和準(zhǔn)確性。
5?；趨?shù)測量的故障診斷方法
造型機(jī)液壓系統(tǒng)故障的原因是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化。因此，當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，一定是某些部件或系統(tǒng)中某些部件的故障。也就是說，有些參數(shù)偏離了指定的值。通過參數(shù)測量和邏輯分析，可以快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)故障。
參數(shù)測量不僅可以診斷系統(tǒng)故障，而且可以預(yù)測可能出現(xiàn)的故障。而且這種預(yù)測和診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準(zhǔn)確性。這種檢測是直接測量的，檢測速度快，誤差小，檢測設(shè)備簡單，適用于任何液壓系統(tǒng)的檢測。測量時無需停車，再不要損壞液壓系統(tǒng)，幾乎可以對系統(tǒng)中的任何部分進(jìn)行檢測，不僅可以診斷已發(fā)生故障，而且還可以進(jìn)行在線監(jiān)測，預(yù)測潛在故障。
關(guān)鍵字：全自動造型機(jī)
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